Stabieler proces door STIC

Stork IMM is al heel wat jaren hofleverancier bij Bato en zorgt ervoor dat de spuitgietmachines perfect aansluiten bij de belangrijke pijlers van Bato.

Met een high performance spuitgietmachine biedt Stork IMM een machine die extreem snel is, en stabiel is in het productieproces. Daarnaast is Stork IMM snel paraat wanneer er service nodig is.

Bato maakt in het kader van duurzaam materiaalgebruik veel gebruik van maalgoed. Een van de kenmerken van maalgoed is dat het niet altijd stabiel is en de materiaal eigenschappen fluctueren. Een nadeel daarvan is dat dit regelmatig resulteert in afkeurproducten. Het product is niet vol waardoor het gaat rimpelen, of het product is te vol waardoor er vliezen aankomen. 

“Producten met vliezen, of die niet vol zijn, zijn heel vervelend en verstorend in ons productieproces. De machines die 24/7 draaien, draaien deels onbemand, waardoor de kans bestaat dat fouten pas op een laat tijdstip worden ontdekt en ergernissen ontstaan.” 

In de verpakkingsindustrie zijn er al best een aantal slimme toepassingen beschikbaar die ervoor zorgen dat foute producten herkend en gescheiden worden, echter zijn dit vaak dure oplossingen en bovendien is het product dan al gemaakt.

Deze problematiek is een herkenbaar vraagstuk voor Stork IMM en daarom heeft zij in samenwerking met diverse industriële partners een oplossing ontwikkeld. 

Oplossing Stork IMM 

STIC (STork Injection Control) software kan optioneel worden aangeschaft voor Stork IMM spuitgietmachines. Het is een typische 4.0 Industry oplossing die het injectieproces corrigeert bij MFI fluctuaties. Met name bij de productie van dunwandige verpakkingen of bij het gebruik van recyclaat heeft STIC grote voordelen. Doordat de bijsturing plaatsvindt tijdens het productieproces resulteert dit direct in goede producten en worden er niet veel producten verspilt. 

Implementatie en evaluatie

Bato is in 2024 gestart met het testen van STIC. Samen met de specialisten van Stork IMM is eerst handmatig het proces doorgelopen om goed in kaart te brengen welke correctieve handelingen nodig zijn bij materiaal fluctuaties en vervolgens is de test met STIC gestart. 

De testresultaten waren zeer positief. De producten zijn beter en stabieler waardoor er minder afkeur en afval is. Dit is tevens erg belangrijk voor de klanttevredenheid. 

In maart 2025 evalueerde Stork IMM samen met Gregory en Robert van Bato wat de impact van STIC is. 

Hoewel er nog geen kwantitatieve data beschikbaar is, zijn de reacties vanuit de productie zeer positief. Er worden minder afkeuren gemeld op de machine, er is minder tijd en vakkennis nodig om het proces bij te regelen en de productie output is hoger.

“Voor de medewerkers is het erg fijn dat na een onbemande nachtproductieserie uitsluitend goede producten zijn geproduceerd. Afkeur zorgt voor ergernis en voor extra handelingen, zoals het opnieuw malen van de afgekeurde producten.” 

Een stabieler proces zorgt er tevens voor dat nieuw personeel sneller operationeel kan worden ingezet aan de machines. 

“Door de krapte op de arbeidsmarkt en het beperkte aanbod kunststofopleidingen, is het vinden van goed technisch personeel een behoorlijke uitdaging. Daarom leiden wij ook zelf ons mensen op; bij ons kan je veel leren.” 

Bato heeft ondertussen nog een tweede machine met STIC software uitgerust. De terugverdientijd van de investering is zeer kort, waardoor het een kwestie van tijd is dat alle machines worden uitgerust met de STIC software.